9月27日，航天员将穿着我国研制的“飞天”舱外航天服进行首次太空行走！此刻，“中国牌”的舱外航天服将成为众人关注的焦点。

　　舱外航天服不是简单意义上的一件衣服，而是“一个小型的太空飞行器”，是航天高科技的集合体。中国航天科技人员以不可思议的速度——用了不到4年时间，打造出了这件能抵御太空恶劣环境的“天衣”。

　　从无到有，它的研制过程可谓历经艰辛、步步坎坷，衣服上任何一个部位的攻关都非常不易。

　　最大限度利用国内已有成熟技术

　　2004年7月，舱外航天服研制项目正式立项。

　　“接到任务，大家感觉心里像压了一块石头，异常沉重。”回忆当时的情况，中国航天员训练中心舱外航天服研究室主任刘向阳至今记忆犹新。

　　命令如山，没有退路。面对这个全新的项目，按常规做法，显然是行不通的。怎么办？经过冷静思考，项目组调整思路：最大限度利用国内已有的相关成熟技术，将相关成果拿过来进行整合、集成创新。

　　于是，项目组利用各方面的优势力量，花了半年左右的时间进行论证。“这个‘纸上谈兵’的过程，大大加快了研制进程。”刘向阳深有感触地对记者说：比如舱外服上用的泵，以前飞船上就有，虽然两者之间有区别，但我们只需在原有技术基础上，把这个泵做到小型化、做到可靠性更高，就能满足舱外服的要求。

　　抢时间瞄准关键技术攻关

　　躯干是整个舱外服的核心部分，技术难度非常大。

　　考虑到躯干是个不规则的异形结构，最初定的方案是采用复合材料。经过反复论证，该方案存在许多不足，专家组决定采用铝合金成型的新方案。

　　方案更改了，设计图纸也得推翻重来。当时，已是2006年的“五一”，时间十分紧迫，躯干没有定型，上肢、下肢、背包等研制工作也都难以全面展开。

　　为了抢时间，他们把设计图纸的技术人员、躯干生产厂家的工作人员集合在一起，进行联合攻关。15天，他们连续作战，把设计图纸带工艺审查全部完成。

　　躯干定型非常复杂，既要保证足够的强度，又要保证精度。于是，项目组设计人员下到车间一线，和工厂人员日夜加班，整整花了3个月“精雕细琢”出第一个躯干。

　　把创新的灵感发挥到极致

　　出舱活动的目的是到舱外进行维修安装等活动，上肢部分非常重要，既要保证很高的强度，又要让关节实现灵活自如。

　　可这似乎是对不可调和的矛盾。要保证强度，就要充气加压，这样服装就会膨胀，上肢就会变得僵硬，活动阻力很大；反之，灵活了，安全强度又无法保证。怎么办呢？这实在让研究人员头疼了一回。

　　一天晚饭，望着眼前盘中的大虾，愁眉不展的工艺师李智突然找到了灵感：虾全身也是硬壳，为什么就能行动自如呢？他仔细观察虾的身体构造，发现是层叠的虾壳给了虾很大的灵活性。

　　大伙恍然大悟。于是，他们通过研究虾背的构造，利用仿生学原理，创新出套接式的关节结构，既保证了强度又满足了出舱活动的需求。

　　调动大家的积极性和责任心，把创新的灵感发挥到极致，就没有攻不下的难关！服装胸前的气液控制台是服装气液控制的核心，体积很小。如此小的区域，要集中20多个阀门，难度之大可想而知。设计师发挥想象力，利用高度集成的工程原理精巧设计，不仅满足了服装功能的需要，还使操作更加人性化。