3月14日，广西最大的化肥生产企业和最大的氮肥生产基地——柳州化工股份有限公司与广西省兴义市人民政府签订了柳州化工兴义市清水河煤化工基地项目意向性投资协议。据悉，该项目总投资约30亿元，占地近千亩，建设规模为年产合成氨40万吨、硝酸铵50万吨、稀硝酸54万吨、浓硝酸15万吨、尿素15万吨，建成后每年可实现销售收入16.2亿元。

　　记者了解到，中原大化化肥装置原料路线改造的初步设计方案目前也正在进行交流论证。河南煤化中原大化有关负责人表示，从近年的情况来看，天然气紧缺将是长期趋势，因此该公司仍在加紧论证，争取尽快实施原料路线改造工程。若方案实施，中原大化化肥装置将改用煤作原料。

　　石油和化学工业规划院副院长白颐日曾指出：“随着天然气价格上涨的可能性越来越大，气头化肥企业竞争优势将逐渐减弱。而以烟煤为原料的新型煤化工大企业，由于不受原料供应制约，成本相对较低，竞争优势将逐渐显现。”

　　目前国内气头企业生产尿素的天然气消耗大约在每吨600—700立方米，尿素平均生产成本在1200—1300元(吨价，下同)。若天然气价格上调0.2 元/立方米，成本将达1350—1450元；若天然气价格上调0.4元/立方米，成本达1500—1550 元；再加上200—300元的其他费用，估计气头尿素成本大约在1750元左右，将与目前煤头企业成本趋同，可能没有任何成本优势。

　　气改煤：

　　“突围”还是“入围”？

　　但是，有报道指出，即使这些煤化工项目投产，也只是作为天然气原料的补充，不能从根本上解决天然气原料紧缺的问题。

　　中国氮肥工业协会一位负责人在接受记者采访时表示，使用天然气作原料与使用煤做原料，二者工艺路线相差甚远。对原料装置进行改造的话，原有装置可利用的部分有限，而用于建新装置所需用的投资也并不是一般企业所能承受得了的。

　　国都证券石化分析师徐文峰说：“在转型过程中，天然气化工行业的生产制造装置根本无法改造为煤化工加工装置，将其转让出售的难度也很大，国内应该找不到气源丰富的买家。”

　　而且，原料价格在化肥成本里处核心地位。大庆石化公司化肥厂刘芳臣在接受记者采访时说：“大庆石化化肥厂是国家首批大化肥企业之一，相对其它企业运营时间长，设备的折旧费用占成本构成比例低，原料的成本基本上就是全部成本了。”据报道，当前以煤炭原料的化肥企业平均生产成本约为1300—1600元/吨，这比以天然气为原料的化肥成本要高出100-300元/吨。如此，气改煤从原料成本的经济上说也得打个问号。

　　虽然化肥用料转向煤的趋势不可避免，但是这也并不意味着现在煤头化肥生产企业的日子好过。徐文峰指出，煤化工项目水耗高、环保压力大，行业前景不确定因素很多。有分析人士表示，煤炭同样存在供应不足的情况，2008年这种现象最为突出，煤炭企业不能完全履行合同的现象比比皆是。此外，近年来煤炭的价格也是居高不下。“气改煤只不过是两权相害取其轻的结果。”这位分析人士说。目前，除有地域优势的几家企业外，大部分煤头化肥企业也仅仅是处在盈亏平衡点。