河南省顺成集团煤焦有限公司是另一家集采煤、洗选、炼焦、化工、发电等于一体的集团公司。2009年,公司通过了清洁生产审核,在生产过程中达到废水、固体废弃物综合利用,实现废物零排放。公司注重新技术的引用、吸收与创新,先后与大专院校、科研单位建立了合作关系,吸收国内外先进技术,共同研发节能减排课题。总经理李德新对记者说:“按照公司的产业链,从洗煤到炼焦产生的焦炉煤气,这是我们产业的基础,通过产业链中各个环节的技术革新,达到循环经济的目的。”据李德新介绍,公司正在建设一个年产8万吨苯加氢的工程,采用国内外最新节能环保安全技术,以国产化设备为主,于今年9月建成投产,该项目填补了河南省大型粗苯深加工的空白。
顺成集团还建设了总装机容量2×14兆瓦直燃式焦炉煤气发电机组工程,这是世界上技术最先进的热电联产燃气轮机。目前,两台直燃式发电机组已正式投产发电,充分利用富余焦炉煤气直接发电供热,使发电效率由原来的19.8%提高到32%,总热能利用效率达到79%,二氧化碳年减排量达到国家标准,在生产中减少了废气的产生。
河南省湖波水泥集团现拥有3条新型干法旋窑水泥生产线和5条高效节能粉磨系统。“通过发展循环经济,企业由过去的‘排废大户’变成了‘吃废利废大户’。”湖波水泥集团总经理武祥对记者说,为了提高资源综合利用效率,集团完善区域企业间的总循环。一是增加粉煤灰掺量,通过改进工艺,大量利用钢厂的废矿渣和电厂的粉煤灰等工业废渣,每年生产350万吨水泥,可利用工业废渣140万吨。二是脱硫石膏的利用,用脱硫石膏代替天然无水石膏进行生产,既解决了电厂脱硫石膏无处排放问题,还实现了废物综合利用。三是在熟料生产过程中用炼铁废钢渣代替天然矿石,节约资金和矿产资源。四是用低挥发份煤代替高挥发份煤,每月节约资金38万元。五是利用矿山资源,充分利用矿山的边角废料,使矿山利用率达到100%。
同样,沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司强化循环减排设施管理,回收利用高炉煤气,减少煤气散放,2009年3台高炉煤气发电机组年发电6500万千瓦时;实施固体废物回收循环利用,2009年钢渣水淬率达到32%,直接返回烧结,回收利用水淬钢渣5.9万吨。
除此之外,安阳永兴钢铁有限公司还回收利用高炉、烧结、炼钢除尘灰,回收含铁污泥4.5万吨,回收高炉水渣39万吨。实施蒸气回收循环利用,转炉生产过程中产生的余热蒸气进入蒸气管网。 徐克强 党涤寰、实习生 朱瑞娟
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