自主创新：新一轮的自力更生

　　20世纪90年代初，中国经济由计划转向市场初期。“共和国长子”鞍钢开始面临产品质量差、订单萎缩、设备老化、发不出工资等严重困难，甚至到了破产边缘。

　　中国工程院院士、现任中国科学技术协会副主席的刘玠，1994年从武钢调入鞍钢担任总经理、党委副书记。1995年，刘玠在北京人民大会堂被一个记者问道：“国有企业不改造、装备落后叫做等死，搞改造，要借钱，付不起利息，叫找死，你怎么看？”刘玠回答说：“鞍钢既不能找死，也不能等死，我们要走出一条自己的路子来。”

　　这条道路就是自主创新。他提出“高起点，少投入，快改造，高效益”的技术改造路线。“我们没有钱，眼睛就向内看，从自身找潜力，找发展空间。”

　　1995年，刘玠提出要投资80多亿元建设1780热连轧生产线。当时，亏损严重的鞍钢面临着巨大的资金压力，许多领导和职工对于这个项目的前景并不看好。然而，终于建设起来的1780项目竟成为鞍钢发展史上的转折点。后来的鞍钢人将这个项目称做“鞍钢的希望工程”、“鞍钢印钞机”。

　　两年后，鞍钢又自主研制建成了1700中薄板坯连铸连轧生产线，即1700项目。“我们仅用了几年时间，引进技术，通过集成创新，为我所用；又通过自主创新，率先实现了国内热连轧、冷连轧完全有自主知识产权设备的开发。鞍钢向济钢成套输出了1700项目，成为国内第一个既能提供钢材又能提供技术的企业。”刘玠说。

　　三峡二期工程右岸水轮机组涡轮钢公开招标，可是国外公司不参与投标，使我国处于一个非常紧迫、尴尬的局面。“鞍钢能不能生产？实践证明，鞍钢用了3个月时间就完成试制，最终提供了7000吨涡轮钢。严峻的事实提醒我们，必须走自主创新的道路，关键的技术是买不到的。” 刘玠回忆起当时的情景，语气依然激动。

　　鞍钢人从自主创新中尝到了甜头。20世纪90年代末，人均年收入只有9000多元，2007年底已达到3.7万元。如今，他们开始期待一个新时代的开启，60年前的那些荣耀即将归来。

　　绿色钢厂：清洁生产到循环经济之变

　　上世纪90年代以来，我国突破了钢铁生产过程中的连铸、高炉长寿、高炉喷煤、转炉、连轧化和综合节能6项关键共性技术，钢铁生产工艺流程得到大大优化。吨钢综合能耗从1990年的1610千克标准煤下降到2007年的632千克标准煤，为钢铁工业的持续发展奠定了基础。

　　同时，钢产量逐年提高。2003年，中国成为世界上第一个钢产量突破2亿吨的国家，2008年又翻番突破5亿吨，连续多年稳居世界第一。这一时期对钢铁工业的宏观调控被纳入中央视野。

　　“过去中国钢铁业是从无到有，为了支撑国民经济的快速发展，走了一条粗放式的发展道路。而现在钢产量已经超过5亿吨，在资源和环境的双重压力下，继续粗放式的发展模式显然行不通，只有走可持续、健康的发展道路，钢铁业才能迎来新的大发展。”吴溪淳说。

　　为了改善首都环境，办好2008年奥运会，扎根于北京石景山地区90年的首钢服从国家需要，搬迁到河北曹妃甸进行二次创业。这也是首钢的一次机遇。2007年“五一”劳动节，温家宝总理来到正在兴建的首钢京唐钢铁厂视察。他说：“首钢不是一般的搬迁，而是产业结构调整和技术水平的全面提高。首钢京唐钢铁厂要打造成具有21世纪国际先进水平、自主创新、循环经济、科学发展的示范厂。”

　　首钢京唐钢铁厂作为我国第一个靠海钢厂，具有设备大型化、工艺流程紧凑简洁、技术先进和产品高端等显著特点，充分体现了我国钢铁产业布局调整的政策方向。

　　2008年9月，鞍钢营口鲅鱼圈分厂竣工，其钢铁项目清洁生产指标也达到国际先进水平，通过循环经济运行模式，最大限度地增强对铁素资源、能源、水资源和固体废弃物的循环和再利用能力，从根本上解决了发展与环境的矛盾冲突。

　　如今，建设资源节约型、环境友好型钢厂是顺应时代的科学选择，制约因素将成为推进钢铁工业发展方式转变的动力。中国钢铁业只有在设备、产品、质量、工艺上接近或达到世界最先进水平，才能够满足国内市场需求，最终替代进口。