质检总局抽检我国食品质量的合格率在90%以上

　　看了刚才蒙牛的国际牧场，大家可能对中国奶制品企业的实力有了一个新的认识，这个牧场里藏着好几项世界第一，这种实力在世界奶制品企业中也是难得一见的，食品工业的进步，不仅让老百姓吃的更开心，也吃的更放心，目前全国基本形成了统一管理，规范运作，共同实施的农产品食品认证认可体系，覆盖了从农田到餐桌的全过程，但对于中国企业来说，这还只是生产环节的第一步，为了最后能拿出优质的食品，他们还有很多的绝活。

　　记者：“刚才我们在牧场上看到有好多的牛奶已经装到了罐装车里面了，那罐装车现在到了收奶广场之后，要经过很严格的生产的程序，高温消毒之后，再进入成品的包装，最后可能送到我们消费者手中，产生一罐罐的牛奶，所以在层层的检验以前，就是所有的过程都在车间终点中间完成的。那牛奶送奶车运到这里之后呢，是每辆车都要进行抽检呢，还是几辆车抽一辆车就行。”

　　牛根生：“所有的车都要打开盖，一车奶可能拿它几毫升，拿它几毫升，看看它的酸度怎么样，比重怎么样，里面有没有掺假其他异味的特别东西，他都要拿一下，然后马上去抽奶的地方抽奶，如果这个初检，大致的初检的抽样不合格，你比如说色泽有问题，或者气味有问题，或者它里面水分有问题，或者它酸度有问题，那这一车奶就倒掉了。”

　　经过检测合格后，牛奶就通过连接管直接从送奶车输入到管道中。我也跟这牛根生，进入了牛奶生产的核心区域。这里完全依据GMP标准要求进行设计和安装，是目前全球智能化程度最高的乳制品生产单体车间，而在各个灌装车间内穿梭的小机器人们，引起了我极大的兴趣。

　　记者：“现在看到过来开过来的车是什么啊？”

　　牛根生：“它是这个包装材料，是机器人拉上包装材料再换包材，它根据自己设计好的线路，它也没有人操作，无人操作，基本上我们所有纸盒的包装是由它来送，它来做智能化的。”

　　记者：“现在在滚动的就是包装的，它现在把包装盒放进去。”

　　牛根生：“它等这个要换包装，你看后来又来一辆。”

　　记者：“又来一辆。”

　　牛根生：“我们还得把这个线路躲开。”

　　记者：“如果我们人挡在这儿它会停下来吗？”

　　牛根生：“它会停下来，然后会绕着你走。”

　　记者：“是吗，我们试一下，我们试试看。”

　　记者：“停下来了，它还是比较人性化的，不会再往前撞的，我害怕，我还是让它工作好了。”

　　牛奶经过闪蒸、高温灭菌等环节后，就进入了灌装，作为牛奶进入包装盒的最后一个环节，灌装稍微有闪失，前面的所以工序都会前功尽弃。

　　记者：“到了这里之后，我们可以看到所有牛奶从管道里到这里进行的是无菌包装了是吗。”

　　牛根生：“是，这个包装通过上面所有的工艺，来这里进行无菌的包装，无菌的牛奶，再加上无菌的里边包装，灌装机里是无菌的环境，这样就把牛奶变成一个无菌的包装了。”

　　经过单个小包装的牛奶迅速被传送带送到了整箱包装车间，装成箱的牛奶会被自动码垛机器人整齐地堆放，码好的牛奶箱将会被自动传送系统指挥下的运输机器人送到全自动仓储中心，这里巨大的升降臂将牛奶准确地放在数百米高的货架上，而且能够万无一失。

　　从2003年以来，中国的食品工业得到了迅速发展，一方面，部分食品企业加工技术和装备接近或达到国际领先水平，肉制品、乳制品、饮料、啤酒等行业的大型企业普遍拥有世界一流水平的生产设备和检验设备，产品质量得到了保证，膜分离、物性修饰、无菌冷灌装、浓缩、冷加工等加工关键技术的开发和应用，缩短了中国食品加工技术和装备与国际先进水平的差距，另一方面，企业质量管理更加科学规范，共有10.7万家食品生产企业获得质量安全市场准入资格。

　　北京航空食品有限公司承担着中外30多家中外航空公司的配餐业务，作为中国食品走向世界的窗口，这里的食品安全经过世界各国航空公司食品标准的检验。

　　北京航空食品有限公司质量控制部经理禇晨：“我们通过温度的控制来保证食品安全，我们操作间的温度一直控制在20度以下，现在室内温度16度，我们是要求在45分钟以内装配完毕，送到0-4度的冷库保存，才能保证我们食品的安全。”

　　那我们在飞机上吃的牛肉饭等热食如何保证食品安全呢？

　　禇晨：“我们在经过热厨房加工的产品在65度的时候要送到我的速冷库来打冷，在4个小时之内降到10度以下，这样才能更加有效控制食品安全，米饭的温度是9摄氏度，菜的温度也是9摄氏度。”

　　经过对食品生产加工企业的专项整顿，中国28大类525种食品质量安全水平都有不同程度的提高，特别是日常大量消费的重点行业的食品质量提高显著。

　　中国食品工业协会会长王文哲：“我们的质量不断的提高，市场的稳定程度是稳定的，都是成绩显著的，根据我们质检总局抽检，我们的合格率在90%以上。”

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