中新网北京5月25日消息：(左庆)泰安讯世界杯开赛前夕，泰安一皮鞋厂正加紧为一订户缝制一个直径4·４米的足球。据悉，这个按照标准比赛用球比例放大100倍制作的足球，堪称"中国第一球"。

　　记者在泰安美安泰皮鞋厂厂区看到，几名工作人员正在用鼓风机向赶制出的"中国第一球"内胆充气。与此同时，制作车间的工人也在紧锣密鼓缝制黑白相间的足球外皮。杨厂长告诉记者，整个缝制工作预计今天就能完成。

　　球胆采用特殊航空材料

　　杨厂长说，起初，客户找过多家制球厂，但对方均以"没这么大的球胆"为由回绝了。5月15日，他们通过朋友找到厂里求助。考虑到自己也是球迷，参与制作直径4·４米的"中国第一球"庆祝男足44年来首次进入世界杯赛场非常有意义，就接下了这一订单。为了解决球胆漏气这一最大的技术难题，他们找到了一种特殊的航空材料。据实验，这种材料气密性强，一次充气至少可保证5天不漏气。

　　球体计算求助数学教授

　　为了减少足球外皮的裁剪尺寸误差，他们专门请山东农业大学的一位数学教授计算12个黑色五边形和20个白色六边形的边长，杨厂长说，就连每个边长的冲孔间距是多少都经过详细计算，整个计算过程耗去了教授一天的时间。最后，32块材料上打了10800个孔。光打孔三个技工就整整用了24小时才完成。

　　皮革用了150平方米

　　由于最短的六边形边长也达1·６米，远远超过了下料机器的宽度，因此，整个裁剪过程全部是手工完成，为此，他们专门请了一个有20多年下料经验的老技工完成，仅球体的皮革就用了150多平方米。

　　充气一刻钟撒气两小时

　　记者在现场看到，球体充气用了至少15分钟，而由于球胆的充气阀很狭窄，撒气过程变得异常缓慢，直到2小时后记者结束采访，几名工人才将球胆里的空气放完。

　　据悉，该球是为省内一家单位定制的，由于双方签订的合同有保密条款，因此，该厂厂长拒绝透露该客户的详细信息。